(1) 電子機器や電子材料は耐熱性、耐熱性に優れたものを使用し、許容使用温度を高めてください。
(2) 装置（部品）内部の発熱量を低減します。したがって、低損失 IGBT などのより微細な機能損失部品を使用する必要があり、回路原理上、発熱する電子部品の数はできるだけ避ける必要があります。同時に、発熱量を減らすためにコンポーネントのスイッチング周波数を高める必要があります。
(3) 適切な放熱方法を選択し、適切な冷却方法を使用して周囲温度を下げ、熱放散速度を加速します。
風量測定：
最も極端な周囲温度条件下で、必要な最小風力を達成するためのラジエーターの最高温度を計算します。風量は風力と残留増幅率から決まります。風量の計算方法は次のとおりです: Qf=Q/(Cpρ△T)
式では次のようになります。
Qf：強制空冷システムに必要な排気風量。
Q: 冷却される機器の総熱損失。
cp=1005j/(kgc): 空気の比熱、j/(kgc)。
ρ=1.11(m3/kg): 空気の密度。
△T=10度：入口ガスと出口ガスの温度差。
軸流ファンの機種は排気量と風圧に基づいて決定されるため、ファンが最も効率の良い場所で動作することができ、ファンの寿命を延ばすだけでなく、機器の換気効率も向上します。
風ダクト設計:
シリーズエアダクトは、各パワーモジュールのラジエーターの左右が向かい合って構成され、対応するエアダクトを形成します。その特徴は、複数のパワーモジュールが直列接続されていることです。構造がシンプルで、垂直方向のエアダクトが空気抵抗を増大させます。小さい;しかし、空気が下から上に順次加熱されるという問題により、上部パワーモジュールの自然温度差が小さく、放熱効果が不十分です。
空気は各パワーモジュールの前面から直列エアダクトに供給され、対応する空気入口が直列に接続され、背面のエアビンに集められ、遠心ファンによって排出されます。同時に、すべての電源キャビネットは一般に冗長方式を採用しており、複数の遠心ファンが直列に動作するため、全体の放熱効果が非常に優れており、機器の信頼性が向上します。しかし、キャビネットドアの裏側にエアサイロを形成する必要があり、装置容積が大きくなります。同時に、各電源モジュールの後端からファンまでの距離が異なるため、各電源モジュールの空気の流れが不均一になり、これは設計上の問題です。
直列空気ダクトと直列空気ダクトの特性に基づいて、インバータは直列空気ダクト設計を選択し、独自の構造発明特許を形成しました。
シミュレーションの分析:
シミュレーション ソフトウェアを使用すると、さまざまな構造やレベルでの熱放散、温度場、内部液体の運動状態の効率的、正確かつ簡単な定性分析を実行できます。シミュレーション結果に基づいて放熱構造の評価・修正を行い、要件を満たす結果が得られるまでシミュレーションを繰り返します。この方法により、熱効率をより適切に制御できるようになり、装置の信頼性と信頼性がさらに向上します。
要約:
インバータは、モータの回転数を制御して環境に優しく、省エネ効果を発揮する装置です。定格電流が 5kV ～ 10kV のモーターは、通常、高電圧モーターと呼ばれます。したがって、5kV～10kVの高電圧環境で動作するモータ用に開発・設計されたモータを一般に高電圧モデルと呼びます。低圧モデルと比較して、高電圧モデルは大出力の風力発電や遠心水ポンプの直流周波数変換に適しており、環境保護と省エネの明らかな実際の効果を達成できます。